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新聞中心力泰窯火暖寒冬
今年受疫情影響，陶瓷行業(yè)面臨巨大挑戰(zhàn)，米蘭諾集團和盛世東方卻逆勢而上，積極響應政府轉型升級、綠色發(fā)展號召，在做好傳統(tǒng)陶瓷的基礎上，不斷向高端陶瓷領域邁進！此番由力泰承建的“4.0能效標桿數字時代”巖板和中板新生產線，于12月4日雙雙成功投產。
不僅展現了米蘭諾集團、盛世東方與力泰品牌強強聯(lián)手實力灌溉結出的累累碩果，也為西部瓷都產業(yè)轉型升級和中國陶瓷行業(yè)的新跨越、新發(fā)展推波助瀾。同時，也彰顯了力泰品牌陶機裝備挺進西南的高定品質。
友力筑夢 華麗轉型
“4.0能效標桿數智時代”中板生產線成功投產。
米蘭諾集團通過20多年的創(chuàng)新發(fā)展，已是一家年可生產各類拋釉磚、內墻地磚、廣場磚、西式瓦、市政園林景觀石、中板、大板等系列產品近1億㎡的大型陶瓷企業(yè)集團。
此次新一輪產品轉型升級中重點引進力泰品牌裝備，包括恒力泰4臺YP4009自動液壓機、德力泰一條DFC中板高端燒成窯、一條DHD-EM6六層自循環(huán)干燥器及其他配套輔機設備。
主要生產規(guī)格為400*800*7.5mm的高端中板，設計產量達30000m2/天，是當地最具代表性和專業(yè)化的中板生產線之一。
恒力泰YP4009自動液壓機憑借高精度、高效率、低能耗的綜合性能，在眾多競爭對手中脫穎而出。最大壓制力40000kN，可壓制600*600mm、400*800mm、800*800mm、600*1200mm等規(guī)格的中板、拋光磚、仿古磚和大理石。
優(yōu)化的液壓系統(tǒng)采用了諸多專利技術，無論在壓制速度、動作的重復精度以及節(jié)能等方面都具有顯著的改進。使該機綜合性能更強大、更安全可靠，滿足大產能、低損耗和成品率高的運營要求。是一款理想的以生產大規(guī)格瓷質磚或拋光磚為主的大型壓磚機，也是高標準嚴要求的環(huán)境友好機型。
德力泰“4.0能效標桿數智時代”高端中板窯爐和六層自循環(huán)干燥器組合，是當今業(yè)內陶機裝備中的實力強軍，也是德力泰最新技術的綜合體現。
配以德力泰SPR助燃風加熱節(jié)能系統(tǒng)、GM空窯管理節(jié)能系統(tǒng)、KHI窯體保溫升級系統(tǒng)、DHR尾冷余熱回收接力加熱系統(tǒng)、PPC助燃精準控制系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)及能耗IPC智能化管控系統(tǒng)，不僅在節(jié)能降耗、安全生產、自動化、智能化程度等方面有極佳優(yōu)勢，且對每一份余熱都是精打細算。
在不用煙氣、不點燃燒機的情況下可為六層干燥和窯爐再次提供充足的熱源，解決目前干燥熱量和溫度不足問題，降低整體能耗，實現窯爐尾部冷卻“全利用，零排放”。充分利用并實現窯爐+干燥器的綜合節(jié)能達到20%以上，將為米蘭諾集團在生產能力和產值不斷超越與提升的基礎上高效賦能！
盛世東方 巖值綻放
“4.0能效標桿數智時代”巖板生產線順利投產
同日，盛世東方在深遠布局巖板的新里程中，重點引進德力泰的全新升級工業(yè)“4.0能效標桿數字時代”3mm超韌健康纖薄巖板窯爐組合也順利投產。
此項目含兩條巖板燒成窯、一條EM7高效自循環(huán)七層干燥器、一條噴墨前釉線干燥器、一條噴墨后釉線干燥器、一條進窯前釉線干燥器、兩條窯前自循環(huán)干燥器及其他配套輔機設備。助力盛世東方打造健康、現代、自然風格的高顏值巖板品牌。
該生產線具備厚薄兼顧的柔性、設備精度達到新的維度及對工藝配方的超強適應性，可滿足生產規(guī)格為1200*2400mm、1200*2700mm、1200*3000mm、1000*3000 mm， 厚度為3-9mm范圍內的巖板，設計產量7,500m2/天。
德力泰根據3mm超薄巖板的特性設計，為該窯配置了針對3mm薄板的高精度傳動系統(tǒng)、DHR余熱回收再加熱系統(tǒng)、KHI保溫加強系統(tǒng)、EHI窯體保溫升級系統(tǒng)和PPC助燃風管分組控制系統(tǒng)、OCE優(yōu)化燃燒節(jié)能系統(tǒng)等多項專利技術及3H高效煙氣換熱器的運用，具備能耗低、效率高、穩(wěn)定性強、智能化程度高等優(yōu)勢。
且在快燒、解決落臟、預熱升溫、切割裂等方面也突破邊界、戮力改革，創(chuàng)新和質量上都有長足進步。尤其在充分利用余熱系統(tǒng)預混冷卻更是循序漸進，使得每一片巖板均勻降溫，內應力充分釋放，能夠支撐任意切割、挖槽、開孔，不會半途崩裂，百變隨心。
EM7高效自循環(huán)七層干燥器，采用了11個獨立循環(huán)模段、大內腔設計、層高合理、管路設計巧妙、熱力運送科學，全自動程序控制。配置德力泰自主研發(fā)的獨特雙出口供熱風和自循環(huán)結構，穩(wěn)定性能好、機械裂少、磚坯規(guī)律性強。
不僅有高效、均勻、快速、節(jié)能，而且適應規(guī)格眾多、干燥周期跨度大的不同產品的干燥。正常生產只需利用窯爐冷卻余熱，無需額外補充熱源，最大化地節(jié)省了能源消耗及場地。
此款EM7高效自循環(huán)七層干燥器，早在2018年初，大板風席卷印度市場時就已在業(yè)內創(chuàng)造了諸多第一，是名副其實的干燥明星！
德力泰以研發(fā)創(chuàng)新的強大力量為行業(yè)“提氣”，不斷加速陶機前沿技術的行業(yè)滲透，用一個個成功投產案例形成矩陣，驅動行業(yè)革新發(fā)展，且在節(jié)能降耗方面走了一條獨特之路。
目前，由德力泰建設的新明珠祿步二廠6#寬體巖板窯爐，自2020年6月18日投產以來，一直以高優(yōu)等品率和低能耗的優(yōu)異表現穩(wěn)定運行至今，生產1200*2700*6mm規(guī)格巖板的最低能耗達1.2Nm3/m2天然氣的國際領先水平，較普通窯爐節(jié)能15%，單日產量8000-10000m2。另，正在施工制作的四廠7#線寬體巖板新窯也將于12月10日點火。
值得注意的是，新錦成6#巖板線2.3米寬窄體巖板窯爐自2020年10月17日投產以來，優(yōu)等品率同樣穩(wěn)定在90%以上，生產800*2600*9mm規(guī)格巖板的窯爐能耗也低至1.38Nm3/m2天然氣，日產量在9000m2左右。兩條巖板窯爐的出眾展現，均得到了客戶高度認同和贊譽。
節(jié)能降耗是國家一直倡導的主題，也是德力泰一直不停研發(fā)和深度挖掘的精彩亮點。不僅全拋釉磚窯爐能耗領先國際，成為了行業(yè)內“能效和數智”雙標桿示范窯爐，巖板窯爐也同樣一展“智能節(jié)氣”的新氣象。
